6月22日，記者來到全國輸變電行業(yè)首家5G智慧工廠，也是全省首家全場(chǎng)景5G智慧工廠——位于衡南產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的特變電工云集5G智慧工廠，感受5G賦能的工業(yè)魅力。

這里，將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于高端裝備制造和智能裝備制造領(lǐng)域，一個(gè)個(gè)特高壓開關(guān)等輸變電設(shè)備，在智能化生產(chǎn)線上高質(zhì)高效“誕生”。

在高壓開關(guān)生產(chǎn)車間，一只大型機(jī)械手臂，拖動(dòng)著一個(gè)科技感十足的光柵球，圍繞一個(gè)不規(guī)則工件上下翻轉(zhuǎn)。光柵球散發(fā)出的紅色光柵，也隨之投射在工件表面上，一旁的電腦顯示屏上同步顯示該零件的3D成像圖，以及零件的尺寸與偏差值，一份詳細(xì)的檢驗(yàn)報(bào)告在后臺(tái)也自動(dòng)得以生成。

“以前這樣一個(gè)零件測(cè)量，即便熟練工人借助儀器，也要兩三個(gè)小時(shí);現(xiàn)在這套智能設(shè)備利用三維尺寸掃描和激光成像原理，僅需10分鐘。”特變電工云集高壓開關(guān)有限公司檢驗(yàn)工程師陳澤懷告訴記者。

這樣的機(jī)械臂，工廠隨處可見。一旁，3層樓高的智能化立體貨架中，一只行吊機(jī)械手臂來回穿梭，自動(dòng)托取料框并將其送至一旁的全自動(dòng)超聲波清洗區(qū)，再經(jīng)傳輸帶送至CT智能裝配區(qū)……一個(gè)環(huán)節(jié)接一個(gè)環(huán)節(jié)，全程自動(dòng)化操作。

如果說“機(jī)械臂”是基礎(chǔ)版智能制造的標(biāo)配，那有了5G賦能的“智慧腦”，無疑標(biāo)志著智能制造升級(jí)版的到來。

在工廠的智能銅排生產(chǎn)區(qū)，一只兩三米高的機(jī)械手臂正在熟練地取料、套料，一塊塊6米長的銅排原材料，被裁制出幾厘米到幾米不等的銅排。

“以前都是人工套料，原材料損耗在8%至9%，現(xiàn)在采用智能生產(chǎn)系統(tǒng)，給設(shè)備裝上‘智慧腦’，能對(duì)所有的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行任務(wù)分解與計(jì)算，規(guī)劃出哪些規(guī)格的銅排可以從一塊原材料上套取，再直接下達(dá)指令至操作端，一體化操作。”特變電工云集電氣有限公司副總經(jīng)理肖懷晟說，現(xiàn)在智能套料可節(jié)約原材料4%左右，降低了成本，提升利潤空間。

園區(qū)還采用“5G+AR”“5G+VR”等技術(shù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

操作一線，工人易劉正佩戴AR眼鏡，與身處20公里外的技術(shù)人員實(shí)時(shí)溝通，查找某處故障原因。2分鐘后，問題得到解決。

據(jù)介紹，目前AR及VR技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)涵蓋廠內(nèi)7種大類、16種小類產(chǎn)品，同步在高達(dá)20多種生產(chǎn)工序上廣泛使用。通過信息化、數(shù)字化、智能化，企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡檢故障率下降15%，產(chǎn)品缺陷率下降10%，生產(chǎn)效率提升超25%。

肖懷晟說，尤其在疫情期間，許多客戶不能實(shí)地來工廠考察，“5G+AR”“5G+VR”等技術(shù)的使用，大大拓寬了企業(yè)銷售渠道，進(jìn)一步幫助企業(yè)創(chuàng)效增益。

(記者唐曦)